Без модернизации далеко не уедешь

Не раз на самом высоком уровне подчеркивалась необходимость проведения  комплексной модернизации государственных предприятий. То есть у каждого руководителя   на столе должен лежать план модернизации с выходом на выпуск конкурентоспособной продукции, ориентированной прежде всего на импортозамещение и экспорт… Важно понимать: мир меняется стремительно. Конкуренция становится все острее. Скорость развития нынче решает все. Именно в этом суть программы модернизации, срок исполнения которой – до 2015 года.

Уже вторую неделю в красильном цехе ОАО «Світанак» идет монтаж нового оборудования – современной сушильно-ширильной машины. Новый комплекс протяженностью свыше 40 метров позволит увеличить производительность труда в полтора раза, при этом даст значительную экономию топливно-энергетических ресурсов (в частности газа) и улучшит качество выпускаемой продукции.

По словам Олега Шпакова, инженера по механизации и автоматизации производственных процессов, последняя аналогичная машина была запущена в производство в 2004 году. А с тех пор технологии значительно продвинулись вперед.

Слесарь-ремонтник Андрей Андреев, Олег Шпаков и Марио Мазолини. Идет монтаж сушильно-ширильной машины.

– Новая машина будет выполнять несколько операций, стабилизирующих полотно, чтобы в процессе носки продукция не деформировалась, не давала усадок и прочее, – рассказывает специалист. – В трикотажном производстве это один из основных и важнейших этапов технологической обработки.

Как обычно монтаж и пусконаладочные работы осуществляет представитель фирмы-производителя, и, по словам Марио Мазолини, монтаж аналогичного оборудования они производят во многих странах мира. В среднем срок – около 80 дней. Но на «Світанке» поставили более сложную задачу: управиться до Нового года, то есть за полтора месяца. С помощью слесарей-ремонтников РМЦ работы продвигаются очень быстро, и планируется закончить монтаж даже раньше – примерно к середине декабря. После предстоят пуско-наладочные работы, производственные испытания. А затем планируется выпуск пробной партии на новом оборудовании.

– Модернизация для нас – вопрос номер один, – рассказывает директор ОАО «Світанак» Инна Малиновская. – Сейчас, по большому счету, нет предприятий, которые не проводили бы замену устаревшего оборудования или не инвестировали в освоение нового производства. «Світанак» не исключение. И хотя процесс техперевооружения на предприятии шел постоянно, наиболее интенсивно стали работать в этом направлении с 2007 года, когда износ оборудования приблизился к критической отметке – 85 процентов. И результат говорит сам за себя: в этом году износ уже составляет всего чуть больше 50 процентов.

Предприятие ежегодно инвестирует в техническое перевооружение порядка полутора миллионов долларов. Только за последние пять лет на обновление основных производственных фондов потрачено 9,5 миллиона долларов. При этом много внимания уделяется автоматизации производственных процессов.

Например, в 2007 году реализован инвестиционный проект по закупке четырех новых вязальных машин, что позволило в несколько раз увеличить производительность труда, снизить материалоемкость и улучшить качественные характеристики полотна. В этом же году было частично обновлено швейное оборудование и приобретен термопресс для нанесения термоаппликаций, страз, световозвращающих элементов. А уже в 2008 году на предприятии было реализовано четыре инвестпроекта! Новое оборудование позволило повысить производительность труда за год более чем на 13 процентов. С каждым годом модернизация набирает обороты, и предприятие вкладывает в техперевооружение все больше средств.

– Мы стараемся закупать только самое современное и качественное оборудование: новейшие немецкие и итальянские станки, стремимся, чтобы технологический процесс не уступал по скорости и качеству европейским аналогам, – подчеркивает Инна Малиновская.

Как только будет запущен сушильно-ширильный комплекс, начнутся работы по монтажу уже закупленных трех энергоэффективных красильных аппаратов. Они будут установлены взамен старых, которые работают с момента открытия красильного производства в 1985 году. Также в этом году уже заменено 120 из 500 швейных машин. Современное швейное оборудование позволит увеличивать объемы производства, даже несмотря на нехватку швей.

Предприятие по пути модернизации продвигается все дальше. Так, на следующий год запланировано приобретение новой печатной машины с химической станцией для разных видов полотен. С ее помощью удастся полностью автоматизировать процесс, а освоение новых технологий  повысит конкурентоспособность и качество.

При стабильной финансовой ситуации на будущий год закупят энергоэффективное оборудование для влажно-тепловой отделки полотна и жаккардовую вязальную машину, еще 100 швейных машин. Причем, замена вязального и швейного оборудования продолжится и в 2014 году. А на 2015-й запланирована дальнейшая техническая модернизация красильно-отделочного цеха. Общая сумма на реализацию этого масштабного пятилетнего плана – свыше 73 миллиардов рублей.

Но эти вложения оправданы. Более того – необходимы. Изучая опыт предприятий, которые активно модернизируют производство, можно сделать некоторые общие выводы. В частности, очевидно, что уровень заработка сотрудников находится в прямой зависимости от степени обновления производственного процесса. Или такой важный момент: производственная модернизация – прямое следствие модернизации мышления. Если способен руководитель воспринять и взять на вооружение передовые технологии менеджмента, обеспечения качества, – дела сразу же идут в гору.

Ольга КЛИМЕНКО